Framleiðsla og notkun PDC (Polycrystalline Diamond Composite) skera fyrir námuvinnslu er kerfisbundið verkfræðiverkefni sem samanstendur af röð nátengdra tækniferla. Ferlið felur ekki aðeins í sér nákvæma framleiðslu á skurðarhlutanum heldur felur það einnig í sér samsvörunarferlið fyrir samsetningu við borann og undirbúningsskref fyrir-notkun á staðnum. Gæðaeftirlit á hverju stigi hefur bein áhrif á afköst og endingartíma klippunnar-.
Ferlið hefst með myndun fjölkristallaða demantslagsins. Hár-hreint tilbúið demants ör-duft er vandlega valið og jafnt blandað við málmhvata (eins og kóbalt, nikkel eða málmblöndur þeirra) í samræmi við tiltekna kornastærðardreifingu. Þessi blanda er sett í þrýstings-flutningsmiðil eins og pyrophyllite og sintrað í nokkrar mínútur til tugi mínútna við háan hita sem er um það bil 1400–1600 gráður og háþrýstingur 5,5–8 GPa í sex-hliða pressu eða tvíhliða pressubúnaði. Þetta sintunarferli gerir demantagnunum kleift að tengjast saman undir virkni hvatans, mynda samfellda þrívíddar netkerfisbyggingu og búa til mikla-hörku, mjög slitþolið fjölkristallað demantslag. Þetta ferli krefst strangrar eftirlits með einsleitni hitastigs og þrýstisviða til að forðast óeðlilegan kornvöxt eða galla í gljúpum.
Næsta stig felur í sér að binda samsetta plötuna við sementað karbíð undirlagið. Wolfram-kóbalt sementað karbíðefni er valið sem undirlag, nákvæm-vinnað til að ná nauðsynlegri lögun og stærð. Yfirborðsvirkjun eða for-húðunarmeðferð er beitt á tengiyfirborðið til að auka málmvinnslutengingu við demantslagið. Fjölkristallaða demantslagseyðan og undirlagið eru síðan hertuð aftur undir háum hita og þrýstingi til að mynda sterka málmvinnslutengingu við viðmótið, sem tryggir skilvirkan álagsflutning á milli laga án aflögunar. Hitastig, þrýstingur og lengd þessa skrefs verður að vera nákvæmlega stillt út frá undirlagssamsetningu og þykkt tígullags, jafnvægi á tengingarstyrk og innri streitustjórnun.
Næst kemur vinnsla og geometrísk mótun. Samsetta blaðið er skorið, slípað og slípað til að fá nákvæma rúmfræðilega lögun (almennt hringlaga, en einnig er hægt að gera það í keilulaga, öxullaga-laga eða önnur óregluleg lögun eftir þörfum), flatt tengiyfirborð og ákveðna skurðbrúnarhæð. Við vinnslu eru ofurhörð verkfæri eins og demantshjól notuð til að forðast aukaskemmdir á yfirborði og til að tryggja að víddarvikmörk og yfirborðsgrófleiki standist hönnunarkröfur.
Loks hefst gæðaskoðun og flokkun. Kornauppbygging demantalagsins og tengitengingu sáust með því að nota sjón- og skanna rafeindasmásjár. Yfirborðseiginleikar voru metnir með því að nota hörkuprófara og slitprófunarvél. Nákvæmar mælingar voru teknar á rúmfræðilegum málum, hæð skurðbrúnar og vikmörkum í formi og staðsetningu. Tilbúnum vörum með sprungum, rifnum brúnum eða lélegri tengingu var hent til að tryggja áreiðanleika uppsettu vélarinnar.
Næst kom borasamsetning og staðsetning. Byggt á sérstökum vinnuskilyrðum námuvinnsluverkefnisins (málmgrýti hörku, holuþvermál, holu dýpt, borunaraðferð), voru viðeigandi forskriftir og magn af PDC skerum valin og raðað í geislamyndaðan eða spíral fylki á kórónu borsins. Bilinu og samkvæmni skurðbrúnar var stjórnað til að tryggja samræmda skurðferil og álagsjafnvægi. Við samsetningu var nauðsynlegt að tryggja þétt tengsl á milli skútunnar og borholunnar til að koma í veg fyrir tilfærslu eða losun meðan á miklum-hraða snúningi stendur.
Að lokum var kembiforrit og upptaka framkvæmd áður en vettvangurinn var sóttur. Eftir uppsetningu ætti að gera engar-álagsprófanir og tilraunaboranir á lágum-hraða til að staðfesta að ástand skurðar og titringsstig séu eðlileg. Halda skal skrár yfir færibreytur eins og skurðarlotu, borkronalíkan, viðeigandi bergtegund og ráðlagðan borþrýsting og snúningshraða til-viðmiðunar rekstraraðila á staðnum. Fylgjast skal með skurðarafköstum og sliti reglulega meðan á smíði stendur til að hámarka síðari val og viðhald.
Framleiðsluferli PDC skera fyrir námuverkfræði er heill tæknikeðja frá myndun ofurharðra efna til framleiðslu nothæfra verkfæra á-stað. Nákvæmt eftirlit og gæðatrygging á hverju stigi er forsenda fyrir mikilvægu hlutverki þess í skilvirkri og stöðugri grjótbroti í námum.
